為了充分利用木質纖維可再生、碳中性、低成本和來源豐富的優勢，通過提高木質纖維含量可達到降低塑木生產成本的目的，從而提高其在市場上的競爭力以及環境友好性。市售擠出成型的塑木中填充量可高達70wt.%，然而此類塑木中依然含有高達30wt.%的熱塑性聚合物，不可避免會帶來剛性較弱、易蠕變和熱膨脹系數大等問題，嚴重制約塑木在尺寸穩定性要求較高的領域中應用，尤其塑木作為戶外鋪板、墻板等建筑材料使用時，受長期載荷的影響發生蠕變及受溫度變化發生熱脹冷縮現象，這都嚴重影響了塑木的在長期使用過程中的耐久性。在現有基礎上，繼續提高木質纖維含量，則是一條有效的解決策略，高含量的木質纖維不僅增強了消費者的視覺和觸覺感受，而且帶來了木材吸濕解析等特性，對進一步拓寬木塑復合材料的應用具有重要意義。
塑木的臨界木粉含量則取決于加工方式，注塑成型要求塑木熔體具有高流動性，并且與擠出成型和熱壓成型相比需要更高的溫度與壓力，因而其木質纖維含量往往不超過60wt.%，熱壓成型時不需要高流動性，文獻報道可實現超過84wt.%填充量的塑木制備(利用各類熱固性膠黏劑制備的人造板不在討論之列)，然而熱壓過程中沒有單向流動，木質纖維與聚合物基體表現出隨機取向，較差的混合塑化過程不可避免地導致均勻性較差和缺陷較多等問題，因而往往伴隨著較弱的力學性能和長期耐久性，并且其生產更是難以實現連續化。擠出成型則是目前塑木產業最常用的加工方式，與其他方法相比，擠出成型生產效率高、可連續化生產、混煉均勻、塑化效果好，此外木質纖維沿擠出方向具有一定的取向，在擠出方向可獲得更好的增強效果。然而進一步提高擠出成型塑木的木質纖維含量十分困難，這主要受限于高木質纖維填充體系下的塑木 熔體粘度過高，使得 塑木 熔體在擠出加工過程中出現不穩定流動甚至熔體破裂現象，并且有限的聚合物基體難以完全包覆木質纖維，現有的常用工藝和設備較難連續且穩定地制備高填充 塑木。此外，對高填充塑木熔體的類固體流變行為認識十分有限，缺乏系統的流變理論，這也是限制高填充塑木發展的重要原因之一。然而木質纖維之間有通過離子鍵、氫鍵、范德華力以及物理纏結等相互作用結合在一起形成穩定結構的潛力，因此，選擇合適的聚合物基體和添加劑并控制加工工藝，理論上可以進一步提高塑木的填充量。
為了充分降低成本，增加環境友好性并獲得良好的木質感，有研究以楊木纖維和毛竹纖維為原料，通過擠出成型制備超高填充聚丙烯基木塑復合材料(UH-塑木)。基于聚丙烯基體含量的大幅降低，對比分析了填充量和木質纖維種類對 UH-塑木 高低溫力學性能、高低溫蠕變性能、熱膨脹性能、尺寸穩定性及吸水性能的影響。結果表明，隨著填充量從75%增加到90%，其線性熱膨脹系數大幅降低，蠕變應變逐漸減小而在90%時增大；拉伸模量和彎曲模量隨填充量的增加先升高而后在90%時下降；拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度隨著填充量增加的逐漸降低；在低溫-30°C時UH-塑木的拉伸和彎曲性能較高，高溫60°C時沖擊韌性較好。溫度、濕度及含水率變化均導致UH-塑木 尺寸變化，其中厚度方向尺寸變化率最大，其次為寬度方向，長度方向最小，表現出明顯的各向異性；濕度對UH-塑木 的尺寸穩定性的影響遠大于溫度的作用。楊木基UH-塑木 綜合性能優于毛竹基UH-塑木，這與楊木纖維具有更大的長徑比以及良好的界面結合有關。UH-塑木的研究為降低塑木生產成本和拓寬其應用領域提供了理論依據。
