在pvc墻板擠出的過程中，常見的非正常狀態主要有三種：墻板不直、墻板凸凹不平、面不光滑等，針對這些問題我們應該如何解決呢?
以下我們就從這幾個方面分別闡述相關解決方法：
首先要檢查定型模與口模是否對正，一般情況下墻板向上方彎曲可能是因為定型模口與口模沒有對正，位置偏高;而墻板向下彎曲則是因為定型模口出現偏低的狀況。在定型模口與口模已經對正的情況下，再檢查水冷槽、牽引以及鋸臺是否與定型模型對正。在這些原因都排除之后，不直原因還可能有兩種：
①pvc墻板制品冷卻度不夠，其次是出水冷槽后的溫度仍然比較高，在受到外力的情況下而進行扭曲，具體調整方法為增大定型模以及水冷槽的冷卻水量或者想辦法降低冷卻的水溫，再不行就直接降低生產的速度;
②兩邊出料的速度不一致，調整方法：把模具兩邊的溫度調到一樣后觀察半小時，如果沒有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料快就把哪邊的溫度再降低幾度。
2、pvc墻板局部凸凹不平
一般墻板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過水封來提高真空度，來加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開到最大了還不平，那就將定型模拆下來清理其真空氣路。
3、墻板整體表面不光滑
原因是模具的整體溫度過高或擠出機主機真空泵工作不正常，調法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機真空泵。
4、墻板裂筋
看是否墻板有破損進水的情況發生，或者配方中潤滑劑的含量偏高，或者使用了比較劣質的穩定劑。
5、密度太大，發泡不好
首先看潤滑是否平衡，再次可適當降低發泡劑用量或者增加調節劑用量看看是否有效果，根據反饋出的情況進行調整。
在pvc墻板生產過程中要注意設備的狀態 周邊的衛生以及紀律。設備狀態要注意的有
(1)主機電流以及機頭壓力是否合適
(2)溫控臺上的溫度及每一個電流表是否可以正常的工作
(3)主電機以及減速箱的溫度是否過高
(4)真空泵是否正常
(5)模具的熱電偶是否可以插到底
(6)水和電是否正常。
