一直以來，鹵素類阻燃劑因具有用量小、效果明顯、價格適中的優(yōu)點而被廣泛研究和應用，但其在燃燒時會產(chǎn)生毒性煙霧和腐蝕性氣體，對環(huán)境和人身造成危害，因而逐漸被其他無鹵阻燃劑(氮－磷系、硅系、膨脹型和鋁－鎂類阻燃劑)取代。目前,國內外專利和技術難以滿足中高端木塑家具料對于美觀、強度、阻燃及成本的需求。因此,開發(fā)一種低成本高強阻燃塑木復合才料顯得尤為重要,具有良好的市場前景和社會效益，提高塑木復合材料應用的附加值。
無鹵阻燃劑在塑木中的應用
氮－磷系阻燃劑 塑木復合材料的機理在于磷、氮類化合物受熱分解需要吸收大量熱量，產(chǎn)生的磷酸能促使聚合物脫水炭化形成石墨狀焦炭層，起到隔熱隔氧，延緩材料燃燒的作用。APP(聚磷酸銨)和無機紅磷是當前塑木復合材料阻燃研究的熱點。
硅系阻燃劑 硅系阻燃劑的阻燃機理在于有機硅化合物燃燒時，分子Si—C鍵轉變成Si—O鍵，形成白色殘渣和碳化物的復合層，阻止揮發(fā)物外逸，隔絕氧氣與基材接觸，防止熔體滴落，從而起到阻燃作用，無機SiO2本身可充當材料的覆蓋層，且還能對塑木復合材料起到力學性能補強作用。
膨脹型阻燃劑 以氮、磷、碳為主要元素，體系本身具有協(xié)同作用，其阻燃機理在于材料燃燒時會形成炭質泡沫層，起到隔氧、隔熱、防滴、抑煙作用。
鋁－鎂類阻燃劑 該類阻燃劑因環(huán)保優(yōu)勢明顯，價格低廉，日益成為國內外學者關注的熱點，其阻燃機理在于化合物分解可吸收大量能量，分解產(chǎn)生的水蒸氣稀釋了周圍空氣中的O2，化合物殘渣覆蓋在材料基質表面，進一步阻隔材料內部與空氣接觸。
存在問題
塑木復合材料的阻燃研究還處于起步階段，在加工過程中，還存在許多問題需要解決。
1)大多數(shù)阻燃劑為添加型粉體材料，極性一般都很強，具親水基，和親油的聚合物基體不相容，添加量少時，達不到阻燃效果;量大時，容易與基體界面產(chǎn)生空隙，降低 塑木復合材料 的物理力學性能。
2)塑木復合材料 的阻燃不僅涉及木材阻燃、高分子材料阻燃，還與二者的相互作用有關，阻燃情況非常復雜，致使一些適合在木材或塑料中應用的阻燃劑不能直接應用到塑木復合材料阻燃上。
3)單一阻燃劑效率低，對聚合物材料物理機械性能影響大，多種阻燃劑的協(xié)效是一個熱點，但各種阻燃劑復配過程中有可能出現(xiàn)交互影響或其他新的問題，協(xié)同機理探討及阻燃劑改性顯得十分關鍵。
發(fā)展前景
木塑復合材料阻燃性能研究的主要發(fā)展方向可總結為以下幾點:
1)繼續(xù)研究新的偶聯(lián)劑，提高阻燃劑與木塑復合材料的結合率。
2)研究一劑多效型木塑復合材料阻燃劑，在提高木塑復合材料阻燃性能的同時賦予其防腐、耐候、防蟲、耐老化等功效。
3)在阻燃劑的添加方式上要有所突破，使其在現(xiàn)有木塑復合材料生產(chǎn)設備(或稍作改進)的情況下就可以實現(xiàn)阻燃劑的添加。
4)研發(fā)新型阻燃劑，使其在達到阻燃效果的同時不降低木塑復合材料的力學性能。
