塑木復合材料作為新型材料，因其裝飾性強、導熱性能弱、耐水、耐高媼、抗腐蝕、易清潔等突出特點，成為戶外建筑中的重要組成材料，具有廣闊的發展前景。但研究表明，塑木復合材料由于各組分之間復雜的相互作用會影響材料的耐候性、顏色損失及耐老化性，同時由于使用環境中，強紫外線、冷熱變化以及風雨侵蝕作用，也會造成以低耐候塑料(聚烯烴PE、PP、PVC)為基材的塑木產生變色、粉化、開裂、強度下降等問題。第一代塑木產品因為成本原因,產品更容易出現微生物侵蝕；彎曲模量和彎曲強度因回收塑料的波動普遍不高或不穩定；不同塑料及纖維的使用出現批次產品表面色澤的穩定性問題。由此產生的客戶投訴以及相關索賠將始終困擾著行業的發展。如何提升塑木的耐候性能已成為行業發展的關鍵所在。
共擠塑木能夠改善其性能，復合的共擠層材料，經獨立的流道在離開口模前匯合，熔體以極薄的厚度與塑木基材360度包覆復合，并一起被擠出模外，再經定型模及水箱冷卻定型;經在線深度熱壓木紋后，最后裁切成既定長度。該共擠木塑產品易成型,用一般塑料加工設備或稍加改造后便可進行成型加工，由于表面共擠層將塑木基材與外部環境完全隔離開來，形象地說共擠層為塑木穿上了一層高強度外衣，因此大大提高了其耐候性與耐老化性能。
有一種功能共擠塑木表面功能層采用了航天和軍事領域的納米改性增強超高分子石墨烯/聚乙烯復合材料三重全包覆技術，三重保護讓戶外代木產品徹底告別褪色、吸水、開裂、變形等難題，超長耐用25年長久如新。同時，通過獨特的混色、熱壓、后處理工藝，使得表面具有更柔和、華麗、仿真的高檔實木效果，但具有更長的使用壽命。 且外層為高耐磨、耐候、防霉防蟲害的高分子材料層，其吸水率幾乎為“零”，無需再如一代塑木一樣添加填充，也不再體現硬、脆的缺陷，制得成品密度突破瓶頸，降低并保持在合理的1.2g/cm3，幾乎與硬質實木一致，既保證了材料的致密度及使用性能，又不產生“脆性”缺點。再者，以功能高分子材料為主材的外保護層，具有更強的耐油污、耐灰塵附著性能，表面一旦附著污漬，一經雨水沖刷，依舊潔麗如新。
在新材料科技迅速發展的今天，各種復合材料研究技術日新月異，尤其是包覆共擠復合技術發展迅速。木塑復合材料包覆共擠技術有前共擠和后共擠兩種，前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現復合并同步最終成型的方式；而后共擠則是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現復合成型的方式。后共擠技術與傳統的前共擠技術比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低且易于回收、粘接強度可控等顯著特點。共擠木塑被廣泛應用于園林、建筑、家裝、物流運輸等領域共擠塑木產品作為一種能節材代木的新型戶外裝飾裝修材料，已經是木塑復合材料行業的必然發展趨勢。
