近年來，塑木復合材料產業無論是從技術上還是從應用領域等方面都有了長足發展。從性能優化、成本調控等研究角度出發，塑木復合材料也已從初代產品演變為現在的二代產品、三代產品。目前最新的塑木復合材料研究成果主要有共擠塑木制品、壓花塑木制品和3D打印塑木制品。
共擠塑木制品
共擠塑木制品是目前第二代塑木復合制品的翹楚。共擠技術的應用使得塑木復合制品在性能不變的情況下成本降了一個臺階，開辟了二代塑木制品節省成本的新路徑。歐美市場上共擠塑木制品越來越多，不僅是傳統高端的塑木門窗，扶手，圍欄使用塑木共擠，連低端的地板，柵欄，外墻板，模板也越來越多的采用塑木共擠，塑木共擠制品占塑木制品的總量已經超過50%，可以說，塑木共擠已經成為塑木制品主流趨勢。目前塑木共擠材料主要有PVC，PE和丙烯腈–苯乙烯–丙烯腈塑料(ASA)幾種，其中PE類塑木共擠制品產量較大。目前國內主要是用再生回料生產塑木制品，因而塑木共擠技術的應用就顯得更為必要和迫切，否則很快就會被市場淘汰。共擠塑木制品基層無需添加防老化劑、顏料等材料且共擠表層的厚度很薄約0.5mm左右，成本降低超過65%。
壓花塑木制品
隨著人們生活品質的日益提升，單一花色塑木無法滿足客戶的審美需求，人們對精神層次要求越來越高，更加傾向于親近大自然的東西，為了達到塑木美觀、實用、仿真、去塑化等要求，壓花塑木制品應運而生。壓花塑木制品越來越傾向于紋路復雜化，復古化。目前應用最廣泛的技術就是仿古文深壓花技術和在線壓花技術兩種。在線壓花俗稱熱壓花，即在模具口處塑木型材溫度未降低之前進行壓花處理，很大程度上保留了花紋原紋路，增加了壓花塑木制品的可視感和立體感，使得塑木行業在裝飾領域得到了開拓與發展。
3D 打印技術在塑木制品中的應用
自1984年Charles Hull發明打印機以來，3D打印工藝和技術發展迅速。3D打印結合了數字模擬、材料科學與技術等多種高端前沿成果。3D打印一般在金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料等領域均有應用。但是應用最廣泛的還是高分子材料。近兩年來，3D打印被技術人員引入塑木行業。解決了塑木制品形狀單一化、顏色單調化等問題。使得塑木產品光亮度和外觀顏色多樣性有了很大提升。
在打印耗材中，塑木這種耗材的打印難度是很大的。因為塑木材料的主要成分是木纖維，木纖維經過高溫后容易碳化，碳化之后的纖維很容易造成打印機的噴頭堵住。而且塑木是纖維狀，并不是顆粒球狀，纖維的纏繞也很容易造成堵頭。
但是，MINGDA 3D打印機的噴頭是獨家專利設計，噴頭直徑是0.04mm，對于塑木這類耗材能輕松打印。打印塑木的溫度設置在210-220度之間，當然，溫度設置不同，打印出來的模型紋理細膩程度也有所區別。
