木塑復(fù)合材料作為一種綠色環(huán)保復(fù)合材料，主要利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等熱塑性聚合物，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35％-70％以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型得到。與木材相比，木塑復(fù)合材料具有一系列優(yōu)異的性能，同時也是一種綠色環(huán)保、可再生的材料，易于制備成為各種型材。近年來在國際上得到迅速發(fā)展，被廣泛運用在室內(nèi)裝飾、汽車內(nèi)飾、室外園林景觀等領(lǐng)域。由于熱塑性聚合物復(fù)合材料固有的易蠕變特性和高木質(zhì)纖維含量下木塑的易脆斷缺點，使得現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的應(yīng)用局限在室內(nèi)外裝飾、具有防腐防水功能的園林景觀材等非承重裝飾材料，而不適于對剛度和韌性要求較高的承重結(jié)構(gòu)材料。
現(xiàn)有發(fā)明專利（CN 111391264A）公開了解決方案。
采用連續(xù)纖維片材或纖維束，通過共擠成型或模壓成型，可以實現(xiàn)木塑復(fù)合材料一定程度的增強和增韌。現(xiàn)有技術(shù)中，普遍是通過添加長纖維絲或連續(xù)纖維絲的方式對木塑復(fù)合材料進行增強，但由于增強纖維與木塑基體的界面相容性差及增強性能的單一性，導(dǎo)致增強增韌效果非常有限，增強后的產(chǎn)品性能達不到承重材料的要求。同時存在如下不足：1、單方向的增強，性能增強效果單一，增強纖維與木塑基體的界面相容性差，增強增韌效果非常有限，增強后的產(chǎn)品性能達不到承重材料的要求；2、制作工藝復(fù)雜，大多都采用多階段成型方式，制作成本高，材料性能的穩(wěn)定性差；3、在夏天較高的戶外溫度情況下使用木塑產(chǎn)品時，熱塑性樹脂會受熱變軟，使得增強效果在高溫條件下更加有限。使用纖維網(wǎng)理論上可以有效增加木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能，但是纖維網(wǎng)需要有效張緊才會帶來增強效果，否則不但不能起到增加的效果，反而會使木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。然而在木塑材料完全硬化后對木塑材料進行增加，纖維網(wǎng)固然可以有效張緊，但是纖維網(wǎng)和芯材并不能很好的復(fù)合，會出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象，實際上并不具有較好的增強效果。在纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)破壞之后，這種增加的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能會急劇下降。對于木塑復(fù)合板材而言，其寬厚比較大(一般大于10)，在使用纖維網(wǎng)對板狀木塑材料增強時，板材會因為兩側(cè)受力顯著大于平面，導(dǎo)致木塑復(fù)合材料會從中間折斷，無法生產(chǎn)得到相應(yīng)的板材。現(xiàn)有的木塑復(fù)合板材，難以有效增強其性能。如何有效三維增強木塑復(fù)合材料，特別是木塑復(fù)合板材，對增加木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍具有非常重要的意義。一種三維增強木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)方法及設(shè)備，生產(chǎn)方法，包括木塑型坯擠出；將擠出的木塑型坯表面預(yù)冷；在預(yù)冷后的木塑型坯上套設(shè)管網(wǎng)，形成管網(wǎng)包覆木塑型坯；對所述管網(wǎng)包覆木塑型坯進行模壓塑形；定型冷卻，得到三維增強木塑復(fù)合材料。可以有效的制備得到三維增強木塑復(fù)合材料，增強后的木塑基材在纖維管網(wǎng)的網(wǎng)孔中形成貫穿釘結(jié)構(gòu)，避免了界面問題的同時盡可能多的發(fā)揮出纖維管網(wǎng)的增強作用。制得的材料具有良好的機械性能，同時材料本身的表面裝飾性和美觀性不受影響。生產(chǎn)工藝簡單，效率高，生產(chǎn)的能耗相對較低，整體的生產(chǎn)成本較低。
